836沥青船底防污漆
组 成 以煤焦胶沥青、松香等为基料，氧化亚铜为主要毒料及颜料等组成的一种经济型船底防污漆。
主 要 特 性 ·能在1-1.5年内有效地防止藤壶、牡蛎、石灰虫、苔藓虫和藻类等海洋附着生物对船底的污损
·保持船底光洁和航速不受影响，节省燃料
·属溶解型防污漆，漆膜中的毒料在向海水缓慢渗出的同时，防污漆的漆膜也同时缓慢溶解，以暴露出新的毒料继续向海水中渗出
·施工方便，可用无空气高压喷涂、刷涂或滚涂不同方法施工
·漆膜厚度符合规定的要求时，可得到有效的防污效果
用 途 适用于在海水中航行的中小型船舶和码头等作防止海洋附着生物污损船底的防污漆之用
颜色及外观 红灰色，无光。
施 工 参 数 密 度 约 2.05 g/cm3
干膜厚度 50μm
湿膜厚度 94μm
理论用量 188 g/㎡
闪 点 25℃
干燥时间
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底材温度
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5℃
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20℃
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30℃
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表 干
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4h
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2h
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1.5h
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实 干
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36h
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24h
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12h
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复涂间隔时间
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底材温度
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5℃
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20℃
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30℃
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最 短
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24h
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16h
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12h
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最 长
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96h
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48h
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48h
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建议涂装道数 防污漆的涂装道数及干膜厚度根据船舶进坞间隔时间的不同而定，
涂装道数或漆膜厚度随维修间隔的增加而增加。建议如下：
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进坞间隔时间 （月）
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新船建造每道干 膜厚（μm）×道数
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旧船维修每道干 膜厚（μm）×道数
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12
18
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50×2
50×3
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50×2
50×3
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# (注：)建议涂装道数是指无气喷涂时的道数。无气喷涂一道的漆膜厚度相当于刷涂或滚涂的两道至三道。如采用刷涂或滚涂时，只要达到规定的漆膜厚度即可，涂装道数不受建议道数的限制。
前道配套底漆能与L44-82（即831）沥青船底漆（831黑棕船底防锈漆）或616氯化橡胶铁红厚膜型防锈漆等配套使用（与防锈漆的具体配套方见配套表）
表 面 处 理 ·前道漆漆膜必须干燥
·清除前道漆膜上的油污，灰尘等所有污染物
底 材 温 度 ·底材温度须高于露点以上3℃
涂 装 方 法
无气喷涂 稀 释 剂 101稀释剂
稀 释 量 0-5%（以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4～0.5mm
空气压力 15～30mpa(约150～300kg/cm2)
滚涂/刷涂 稀 释 剂 101稀释剂
稀 释 量 0-3%（以油漆重量计）
清 洗 剂 101释释剂
通 风 量 1kg油漆或稀释剂
油 漆 a达到爆炸极限下限（LEL）的10% 38 m3
b达到安全卫生要求（TLV） 1850 m3
稀释剂a 达到LEL的10% 207 m3
b达到TLV 10000 m3
包 装 18.5L 桶装 30kg
9.25L 桶装19kg
储藏期限 12个月
补 充 说 明
漆膜厚度与理论
使 用 量
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理论用量（g/m2)
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188
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375
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563
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干膜厚度（μm）
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50
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100
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150
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防污漆与防锈漆
的复涂间隔时间 涂装836棕色防污漆之前，防锈漆体系的最短干燥时间如下表：
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防污漆类型
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底 材 温 度
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5℃
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20℃
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30℃
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沥青系底漆
氯化橡胶防锈漆
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24h 24h
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16h
12h
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12h 8h
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防污漆的下水间 隔 时 间
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836防污漆
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温 度
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5℃
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20℃
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30℃
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最短下水时间
最长下水时间
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24h 48d
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16h
36d
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12h 36d
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*在特殊情况下，可延长下水时间，但一般在夏季不超过2天，冬季以不超过4天为限
航行于淡水的船 航行于淡水区域的船只，或经常往返于海水港和淡水港之间，而海水港内停泊时间一般不超过4天的船舶，可以不涂船底防污漆
旧 船 维 修 船舶进坞时，即使船底漆的漆膜基本完整，亦不能把防污漆直接涂装在旧漆膜上。在涂装防污漆前，应将船底漆漆膜上的污泥和盐份以淡水冲洗干净，然后铲去附着在漆膜上的海洋附着生物，锈蚀处的铁锈和松动的旧漆膜，以830-1和831各修补二道后，然后整体统涂831防锈漆一道，对老防污漆漆膜进行封闭。再根据需要涂装2-3道防污漆。如船底漆的漆膜已大部分毁损，则应进行出白处理，按新船要求重涂船底防锈漆和船底防污漆。
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